Gemba tại công xưởng

 GEMBA WALK TẠI CÔNG XƯỞNG

    Phòng ME (Manufacturing Exellence) đưa cho một check list Gemba, mục đích là đánh giá, thanh kiểm tra các trưởng nhóm, giám sát và manager có tuân thủ và thực hiện Gemba không

Nhưng một quá trình dài thực hiện, Tôi thấy hoạt động Gemaba thiên về check list hơn là đi sâu vào bản chất cải tiến

Câu chuyện không phải tôi làm tốt hay nhiều, mà tôi lại đưa ra suy nghĩ sao mình làm nhiều như vậy, ý nghĩa và giá trị gì

Sau khi rà soát lại câu hỏi trong khoảng 16 câu hỏi, mà toàn thấy câu hỏi dạng check list, có họp không, có kiểm tra 5S, đi quan sát an toàn, thực hiện block review với nhân viên không. Tôi nhận thấy nó không phản ánh đúng ý nghĩa của Gemba thực thụ.

Tôi đề xuất với ME team cần thay cách làm Gemba có ý nghĩa sâu và thực tế hơn, thay vì làm check list đầu tuần như vậy

1. Xuống xưởng, quan sát

Tôi thay vì đi không chủ đích chuyển sang đi xuống quan sát điều bình thường, điều bất thường (Sai lệch so với tiêu chuẩn như hành vi làm việc, chất lượng, an toàn...), Trao đổi trực tiếp nhân viên, trưởng nhóm làm việc tại hiện trường

2. Quan sát dữ liệu thông tin thực tế 

Thay vì nói cho qua, hỏi sơ sài, tôi nhìn trên tiêu chuẩn và sai lệch  giữa thực tế làm việc, kết quả hay sự cố so với  các quy định, các thông số vận hành, các chỉ số KPI, để hiều sâu và có hành động, chỉ đạo hướng dẫn để giảm sai lệch này.

3. Quan sát các lãng phí

Đây là cốt lõi của Gemba theo tôi thấy, vì mình loại bỏ các hoạt động không giá trị, cái mà trước đó mình học rất nhiều, có tập trung, sau một hồi mình chậm lại và lại qua lại tiêu chuẩn ban đầu

•     Vận tải - Transportation, tôi thấy xe chuyển nguyên vật liệu qua lại, nhiều chuyến
•  Tồn kho - Inventory, Nơi tôi quan sát nguyên vật liệu chất đầy xưởng, nên nói chuyện với các bạn planner, kiểm soát kho bãi để tìm giải pháp tồn kho
• Motion - Di chuyển, có nhiều ví dụ nhỏ lẻ trong nhà máy, một ngày các bạn cầm giấy đi xin chữ ký, đi đang ký công việc như ví dụ phần mềm chúng tôi viết khắc phục vấn đề này trước đây
• Waiting - Chờ đợi, Chờ đợi của nhà xe, của khách hàng khi tới nhà máy, dây chuyền chờ khi nguyên vật liệu chưa về tới nhà máy, đây là lãng phí lớn, và kéo theo chuỗi phục vụ khách hàng phía sau
• Over-processing - Làm dư tiêu chuẩn, dư thứ khách hàng không trả tiền, ví dụ sấy sản phẩm chỉ cần 100 độ là đạt chất lượng, mình sấy 105 độ, vậy 5 độ lãng phí năng lượng đáng kể
• Over-production, sản xuất dư thừa, gây tồn kho, lãng phí đủ thứ..

4. Tập trung về chất lượng và con người

    Bên cạnh các yếu tố trên, tôi tập trung vào chất lượng, cải thiện chất lượng, quan sát các đề xuất của nhân viên, hoặc tiềm ẩn về chất lượng để thảo luận ngăn ngừa, các vấn đề trao đổi, nói chuyện, truyền đặt từ trên xuống hay từ anh em nhân viên đưa lên đã rõ ràng chưa, có gì vướng mắc, Vì tôi thấy đôi khi sự truyền không thông gây hiểu sai và ảnh hưởng hiệu suất, kết quả làm việc

    Bài học tôi rút ra là, đôi khi làm theo thói quen, nghĩ là ổn và đúng không dừng lại, xem xét nhận dạng ra đúng cốt lõi vấn để dẫn tới hiệu quả kém, đôi khi rất bận mà chất lượng và thành tích làm việc kém. 

  Cảm ơn

Bùi Hữu Minh

1 Ý tưởng hay được thực hiện, 1 Nhân viên nhà thầu làm việc chưa an toàn được khắc phục, 1 ý tưởng hay khác được thực hiện thử nghiệm.